确保PVC预压水袋的密封性和耐用性需要从多个方面入手，以下是一些具体的措施：

一、确保密封性

1、严格检查：

在充水前，仔细检查预压水袋的外观和接口是否完好，确保没有破损、裂缝等问题，以防止充水过程中出现泄漏现象。

使用前，还需找一块较为平整的地面进行卸载，卸载完毕后详细检验其表面是否有缺陷或损伤。

2、采用高质量材料：

选择高质量的PVC材料，确保其具有良好的柔韧性和耐腐蚀性。

连接部分可使用热塑密封或聚氨酯胶密封等方式，确保连接处紧密无漏。

3、合理设计结构：

通过合理设计水袋的结构和尺寸，确保水袋在受力时能够均匀分布，避免局部压力过大导致泄漏。

可以考虑采用多层复合结构，提高水袋的承压能力和密封性。

4、使用辅助设备：

在需要更大预压力的情况下，可以使用辅助设备如压力泵等，对水袋进行加压以满足需求，同时确保密封性不受影响。

二、提高耐用性

1、加强材料研发：

针对PVC材料易老化、易破损的缺点，加强材料研发，提高材料的耐磨性、抗老化性能。

可以考虑采用橡胶+子口布+一次性硫化成型工艺，使预压水袋既有PVC水袋的轻巧，又有橡胶耐磨和抗老化性能。

2、优化制造工艺：

采用先进的制造工艺，确保水袋在制造过程中无瑕疵、无缺陷。

对水袋进行严格的质量检测，确保每个水袋都符合质量要求。

3、加强安全监测：

在使用水袋进行预压时，加强对水袋状态的监测和观察，及时发现并处理异常情况。

设置安全警示标志和隔离区域，避免人员误操作导致水袋损坏。

4、定期维护保养：

使用完毕后，将水袋内的水排出并晾干，避免长时间积水导致材料老化。

定期检查水袋的完好程度，如有破损或裂缝等问题，及时进行修补或更换。

在运输和存放过程中，避免水袋受到挤压、撞击等外力作用，确保其保持完好状态。

5、合理使用：

根据实际需要和工程要求，合理确定水袋的规格和数量，避免过度使用导致水袋损坏。

在充水过程中，严格控制充水量，确保水袋内的压力在规定范围内，避免压力过大导致水袋破裂。

综上所述，通过严格检查、采用高质量材料、合理设计结构、使用辅助设备、加强材料研发、优化制造工艺、加强安全监测、定期维护保养以及合理使用等措施，可以确保PVC预压水袋的密封性和耐用性，延长其使用寿命，提高工程效率和质量。